Brida de soldadura de encaje de aleación 70/30 CuNi ASME B16.5 Clase 150 para aplicaciones marinas y en alta mar

Brida de soldadura de encaje forjada de CuNi 70/30 Cobre-Níquel ASME B16.5 Clase 150 Grado Marino

1. Descripción del producto:La brida de soldadura de encaje forjada ASME B16.5 CuNi 70/30 es un componente de tubería de primera calidad fabricado con aleación de cobre-níquel 70/30 (UNS C71500). Esta brida presenta un diseño de orificio de encaje donde se inserta el extremo de la tubería y se suelda con filete tanto por dentro como por fuera, creando una unión fuerte, permanente y a prueba de fugas. Cumple totalmente con las normas ASME B16.5 Clase 150 y se fabrica mediante procesos de forjado avanzados, lo que proporciona una resistencia superior, precisión dimensional y fiabilidad en entornos marinos e industriales exigentes.

2. Especificaciones clave:

3. Aplicaciones:Esta brida se utiliza ampliamente en ingeniería marina y offshore, sistemas de refrigeración de agua de mar, construcción naval, plataformas de petróleo y gas, plantas desalinizadoras, generación de energía e industrias petroquímicas. Su excelente resistencia a la corrosión del agua de mar y a la bioincrustación la convierte en la opción preferida para sistemas críticos de manejo de fluidos.

4-5. Ventajas y funciones del producto:

Ventajas: Resistencia superior a la corrosión del agua de mar, anti-bioincrustación, alta relación resistencia-peso, excelente soldabilidad y larga vida útil con mínimo mantenimiento. La construcción forjada garantiza una estructura de grano y propiedades mecánicas superiores.

Funciones: Conecta de forma segura tuberías, válvulas, bombas y equipos; proporciona contención de presión; permite un fácil desmontaje del sistema para inspección y mantenimiento.

6. Instrucciones y precauciones:

Instalación: Limpiar el encaje y el extremo de la tubería; insertar la tubería hasta el hombro del encaje; aplicar soldadura de filete utilizando material de aporte ERCuNi; usar juntas compatibles; apretar los pernos uniformemente en secuencia de patrón cruzado; realizar prueba de presión antes del servicio.

Precauciones: Asegurar la compatibilidad del material para evitar la corrosión galvánica; controlar la temperatura de soldadura; almacenar en ambiente seco; manipular con cuidado para proteger las superficies de sellado.

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