Níquel de cobre de CuNi 70/30 colocaciones C71500 de la soldadura de extremo del codo ASME B16.9 de 90 grados

Lugar de origen Shangai, China
Nombre de la marca TOBO
Certificación ISO/TUV/SGS
Número de modelo Codo de cobre y níquel
Cantidad de orden mínima 1 pieza
Precio Negociable
Detalles de empaquetado Paquete de envío estándar
Tiempo de entrega 15-30 días de trabajo
Condiciones de pago T/T, Unión Occidental
Capacidad de la fuente 10 toneladas/mes
Datos del producto
Nombre del producto Níquel de cobre de CuNi 70/30 colocaciones C71500 de la soldadura de extremo del codo ASME B16.9 de Finalizar conexión Saldadura de trasero, soldadura de enchufe, roscada
Tipo de cabeza redondo Clasificación de presión 150 - 3000 PSI
Conexión Soldadura Clasificación de presión Hasta 3000 psi (varía según el tamaño y el espesor)
Superficie rociado de pintura Tamaño Personalizado
Tipo final Soldadura de trasero Proceso de fabricación Empuje, prensa, fragua, molde,
Diámetro Varía (p. ej., 1/2 pulgada a 24 pulgadas) Presión 600
Rango de temperatura -200 °C a 400 °C Embalaje Caja de madera
soporte personalizado OEM, ODM, OBM Muestras Proporcionar
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Descripción de producto

CuNi 70/30 Cobre Níquel 90 grados Codo ASME B16.9 Accesorios de soldadura con trasero C71500

 

1.Descripción del producto

 

Esta especificación se refiere a los codos de cobre y níquel, que son accesorios direccionales de tuberías fabricados a partir de aleaciones binarias de cobre y níquel mediante procesos de formación en caliente.El sistema de aleación se divide en dos categorías principales: tipo 90/10 con un contenido de níquel del 9%~11% (UNS C70600) y tipo 70/30 con un contenido de níquel del 29%~33% (UNS C71500).El producto tiene la forma de una sección de tubería en forma de arco con un ángulo de flexión central determinado por los requisitos de ingeniería, con series estándar que incluyen 45°, 90° y 180°.

El proceso de fabricación se clasifica en moldeado sin costura y moldeado con soldadura.donde toda la tubería en blanco sufre deformación con líneas de flujo continuo de granos y sin soldaduras longitudinales o transversalesLos codos soldados se fabrican con placas de acero de flexión por prensado seguidas de soldadura por costura, adecuados para diámetros grandes (superiores a DN400) o condiciones de pared extra pesadas.El radio de curvatura se expresa uniformemente como un múltiplo del diámetro nominal (DN): El tipo de radio largo es de 1.5DN, el tipo de radio corto es de 1.0DN y el tipo de radio extra largo puede alcanzar de 2.0DN a 3.0DN.

Las configuraciones de conexión de extremos incluyen extremos de soldadura de botón (BW) con biseles de V simple o compuestos mecanizados según ASME B16.25Los extremos de soldadura por enchufe (SW) con estructuras de enchufe incrustadas; y los extremos roscados con roscas NPT (tubo cónico estadounidense) o BSP (tubo estándar británico).Cada codo deberá estar claramente marcado en su superficie exterior con la calidad del material., la designación del tamaño, el número de calor/partido y la identificación del fabricante para garantizar la plena trazabilidad durante todo su ciclo de vida.

2.Aplicaciones del producto

Como elemento direccional estándar en sistemas de tuberías resistentes a la corrosión, los codos de cobre-níquel sirven para los siguientes escenarios específicos:

  • Equipos marinos y de alta mar: Incluidos, entre otros, los sistemas de refrigeración por agua de mar de la sala de máquinas de los buques de carga, cruceros y navíos de guerra; nodos de giro de los elevadores de agua de incendios de plataformas y líneas de chorro;las curvas de expansión de tuberías submarinas y los codos superiores de los ascensores.

  • Unidades petroquímicas y de refinación: líneas aéreas de retorno del condensador en las unidades de destilación atmosférica/vacío; tuberías de entrada de refrigeradores de aire de alta temperatura y presión en las unidades de hidrocraqueo;secciones giratorias de líneas de trazado y sistemas de trampa de vapor.

  • Instalaciones de energía nuclear y térmica: circuitos de tuberías enterrados en sistemas de refrigeración de agua de los equipos de las islas nucleares; conductos de entrada/salida de agua para el agua circulante del condensador de las centrales térmicas;conexiones anuladas de distribución para líneas de agua auxiliares de la torre de enfriamiento.

  • Tratamiento de aguas y ingeniería ambiental: Codo resistente a la corrosión para las líneas de transferencia de lixiviado en las incineradoras de residuos; piezas giratorias resistentes al desgaste y a la corrosión para las tuberías de circulación de lodos de desulfuración de gases de combustión (FGD).

  • Industria alimentaria y farmacéutica: codos sanitarios para líneas de distribución de vapor puro; conexiones giratorias para sistemas CIP (Clean-in-Place), que requieren superficies internas lisas sin esquinas muertas.

3.Ventajas del producto

(I) Resistencia intrínseca a la corrosión
Las aleaciones de cobre y níquel logran la autopasivación en medios que contienen cloruro a través de una película superficial densa de óxido de cobre (Cu2O),que posee características de auto-reparación, incluso si está arañado mecánicamenteEsta propiedad permite que el codo mantenga una baja tasa de corrosión en condiciones combinadas de erosión y corrosión.con una temperatura crítica (CPT) superior a 60 °C en 3Solución de 0,5% de NaCl.

II) Resistencia al impacto y a las vibraciones
Con un alargamiento ≥ 30% y una gran reducción de superficie, las aleaciones cobre-níquel presentan una excelente capacidad de absorción de energía en condiciones de martillo de agua o vibración mecánica.haciéndolos resistentes a la fractura frágilLas pruebas simuladas de la tabla de vibración marina confirman la integridad estructural después de 106 ciclos a una frecuencia de 10200 Hz y una aceleración de 5 g.

(III) Conveniencia de montaje y mantenimiento
Cuando se soldan tuberías del mismo grado, se pueden utilizar electrodos de acero inoxidable austenítico convencional o electrodos específicos de cobre y níquel (por ejemplo, ENiCu-7), con una amplia ventana de operación de soldadura.Además, la conductividad térmica relativamente alta del cobre-níquel (aproximadamente 30­40 W/m·K) da lugar a una zona afectada por el calor estrecha y a bajos niveles de tensión residual,eliminación de la necesidad de tratamiento térmico de alivio de tensión después de la soldadura y reducción significativa de los plazos de construcción.

(IV) Amistad con el medio ambiente durante el ciclo de vida
Las aleaciones de cobre y níquel son materiales totalmente reciclables con un alto valor de chatarra.evitando así la contaminación marina por microplásticos derivados del desprendimiento del revestimiento, alineándose con los requisitos progresivos de las normas medioambientales de la Organización Marítima Internacional (OMI).

V) Confiabilidad de la cadena de suministro e intercambiabilidad de piezas de repuesto
Las principales naciones industriales del mundo tienen capacidades de producción maduras para codos de cobre-níquel.garantizar la completa intercambiabilidad de los productos de diferentes fabricantesEn las reparaciones de emergencia, el stock disponible puede ser adquirido para reemplazo inmediato sin fabricación a medida.

Níquel de cobre de CuNi 70/30 colocaciones C71500 de la soldadura de extremo del codo ASME B16.9 de 90 grados

- ¿Qué es?Principales especificaciones del producto

Parámetro Datos técnicos
Grados estándar C70600 (CuNi90/10), C71500 (CuNi70/30) y otras sustancias químicas
Tamaños disponibles DN15 ~ DN750 (NPS 1⁄2′′ ~ 30′′)
Serie de ángulos estándar 22.5°, 45°, 60°, 90°, 180° (otros por dibujo)
Serie de radio R=1,0DN, 1,5DN, 2,0DN, 2,5DN, 3,0DN
Rango de espesor de pared 2.0 mm ~ 60 mm (correspondiente a Sch5S a XXS)
Tipos de conexión de extremo Saldado por extremo (BW), soldado por enchufe (SW), roscado (NPT/BSPT)
Tolerancia de redondez del tubo No superior al ± 1% de la DO nominal, con una anchura máxima ≤ 3,0 mm
Reducción del espesor de la pared Reducción en la parte posterior del codo ≤ 12,5% del grosor nominal de la pared; el engrosamiento en el intrados no tiene implicación en la tolerancia negativa
Desviación de cuadratura Desviación de la perpendicularidad entre ambas caras extremas ≤ ± 0,5°
Desalineación del extremo (alineación del tubo) Diferencia de eje entre los extremos ≤ 1,0 mm por metro, máximo ≤ 3,0 mm
Requisitos metalográficos Tamaño de grano ≥ grado 5; sin sobrecombustión, sobrecalentamiento o micro grietas
Propiedades físicas (20°C) C70600: Densidad 8,94 g/cm3, coeficiente de expansión 16,2×10−6/°C, módulo elástico 140 GPa, conductividad térmica 38 W/m·K; C71500: Densidad 8,87 g/cm3, coeficiente de expansión 16,0×10−6/°C,Modulo de elasticidad 145 GPa, Conductividad térmica 29W/m·K
Metales de relleno recomendados Las pruebas de detección deberán realizarse en el lugar de ensayo, en el lugar de ensayo y en el lugar de ensayo.
Condición del tratamiento térmico Se suministran en estado tratado en solución o recocido después de la formación en caliente, con dureza uniforme
Calidad de la superficie Superficies interiores y exteriores libres de grietas, pliegues y marcas de la cintura; profundidad de las marcas de dibujo ≤ 0,2 mm
Niveles de aceptación de la NDT Pruebas de penetración (PT) según la norma ISO 3452-1, nivel de aceptación 2; Pruebas radiográficas (RT) según la norma ISO 10675, nivel de aceptación AB
Prueba hidrostática Ejecutado a una presión de 1,5 veces la de diseño, tiempo de retención ≥ 10 minutos, sin fugas
Embalaje y marcado Cada pieza está asegurada individualmente con material de amortiguación, empacada en cajas de madera con marcas de envío; el contenido del marcado incluye número estándar, grado, DN, espesor de pared, ángulo, número de calor,el fabricante

 

Preguntas frecuentes

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