70/30 codo de cobre del níquel de CuNi instalaciones de tuberías de la soldadura a tope de 90/45 grados resistentes a la corrosión

Codo de Cobre Níquel 70/30 CuNi, soldadura a tope de 90/45 grados, accesorios de tubería resistentes a la corrosión

1.Descripción del producto

El codo de cobre níquel es un accesorio direccional de tubería a presión fabricado con el sistema de aleación binaria de cobre-níquel, principalmente en los grados UNS C70600 (CuNi90/10) y UNS C71500 (CuNi70/30). Al controlar con precisión el contenido de níquel (10% o 30%) y microadiciones de hierro y manganeso, el producto logra una resistencia excepcional a la corrosión localizada en entornos ricos en cloruros.

Las rutas de fabricación incluyen conformado sin costura (extrusión o conformado por empuje, produciendo una curva sin soldadura) y construcción soldada (formada por placa y soldada en costura, típicamente para diámetros más grandes). El radio del codo se clasifica como Radio Largo (1.5 × diámetro nominal) o Radio Corto (1.0 × diámetro nominal). Los ángulos de curvatura estándar son 45°, 90° y 180°, con ángulos personalizados disponibles según los planos de ingeniería.

Los tipos de conexión de extremo incluyen soldadura a tope (BW, biselado), soldadura de encaje (SW) y roscas hembra (NPT/BSP). Toda la fabricación e inspección cumplen con ASME B16.9, EN 10253, DIN 86090 y EEMUA 146, lo que garantiza la intercambiabilidad dimensional y la trazabilidad completa.

2.Aplicaciones del producto

Los codos de cobre níquel se especifican para condiciones de servicio severas que exigen alta resistencia a la corrosión y una vida útil prolongada. Las aplicaciones típicas incluyen:

• Buques y plataformas offshore: Tuberías de refrigeración de agua de mar, sistemas de agua contra incendios, líneas de tratamiento de agua de lastre, lavado de cubierta y bajantes de riser submarinos.

• Industria del petróleo y gas: Múltiples de producción offshore, tuberías de proceso en cubierta de FPSO y líneas de recolección con contenido de H₂S/CO₂.

• Generación de energía: Sistemas de agua circulante de isla nuclear, líneas de aguas residuales de FGD de plantas de carbón y bucles de refrigeración cerrados de plantas de ciclo combinado.

• Plantas desalinizadoras: Líneas de recirculación de salmuera en unidades MSF y MED, así como tuberías de prefiltración de RO.

• Química y farmacéutica: Líneas de salmuera cloro-álcali, sistemas de distribución de agua purificada y transferencia de productos químicos corrosivos.

• Infraestructura urbana: Sistemas de agua helada HVAC a gran escala, redes de refrigeración/calefacción urbana y recirculación de agua de piscinas.

3.Ventajas del producto

1. Resistencia extrema al agua de mar en movimiento
A velocidades ≤3.5 m/s, la tasa de corrosión uniforme de C70600 es ≤0.025 mm/año, mientras que C71500 alcanza ≤0.018 mm/año, significativamente superior al acero inoxidable 316L (~0.1 mm/año) y a los grados dúplex super. El número de equivalencia de resistencia a picaduras (PREN) alcanza 35-40, con una resistencia excepcional a la corrosión por hendiduras.

2. Autolimpieza antiincrustante
Los iones de cobre liberan una capa microtóxica en la superficie, inhibiendo la adhesión de percebes, mejillones y algas. Esto es más respetuoso con el medio ambiente que las pinturas antiincrustantes y elimina la limpieza rutinaria, ahorrando mano de obra de operación y mantenimiento.

3. Excelente fabricación y soldabilidad
El codo formado tiene una estructura densa sin susceptibilidad a la corrosión intergranular. Al soldar a tuberías del mismo grado utilizando SMAW, TIG o MIG, generalmente no se requiere precalentamiento ni tratamiento térmico posterior a la soldadura. La resistencia a la corrosión de la soldadura, verificada según ASTM G48, es equivalente al metal base.

4. Amplio rango de presión-temperatura
Las temperaturas de operación permitidas varían de -30 °C a 320 °C. A 200 °C, C70600 (Sch 40) tiene una presión máxima de trabajo admisible de 21 bar, mientras que C71500 (Sch 80) alcanza 48 bar en las mismas condiciones, cubriendo la mayoría de los sistemas de presión media a alta.

5. Economía de ciclo de vida excepcional
Aunque el costo inicial supera al del acero al carbono, una vida útil de 20-30 años (frente a 3-5 años para el acero al carbono) y menores requisitos de mantenimiento resultan en costos totales de ciclo de vida que son el 60-70% de los sistemas de acero al carbono recubiertos.

6. Suministro flexible y certificación completa
Disponible desde DN15 hasta DN700 en todos los horarios estándar, además de espesores de pared especiales o dimensiones de centro a extremo no estándar. Los productos se suministran con certificados de material EN 10204 3.1 y certificados de aprobación de tipo de las principales sociedades de clasificación (DNV, BV, ABS, LR), lo que facilita la aceptación de proyectos internacionales.

​4.Especificaciones clave del producto

2. ¿Cuánto dura su tiempo de entrega? Generalmente son 5-10 días si los productos están en stock. O son 15-20 días si los productos no están en stock, depende de la cantidad.

3. ¿Proporciona muestras? ¿Es gratis o adicional? Sí, podríamos ofrecer la muestra de forma gratuita pero necesitamos pagar el costo del flete.