CuNi 70/30 Flange de soldadura de toma forjada ASME B16.5 Clase 150

El níquel de cobre de CuNi 70/30 forjó el reborde ASME B16.5 Class150 de la soldadura del zócalo

1. Descripción del producto

La brida de cobre y níquel se fabrica a partir de materia prima CuNi 70/30 (UNS C71500) de primera calidad mediante un proceso de forjado y presenta un tipo de conexión de soldadura por encaje. El producto se fabrica estrictamente de acuerdo con la norma ASME B16.5, con presión nominal de Clase 150 (150LB). Debido a su excelente resistencia a la corrosión del agua de mar y propiedades antiincrustantes, las bridas de aleación de cobre y níquel se utilizan ampliamente en la construcción naval, desalinización de agua de mar, plataformas petrolíferas marinas, intercambiadores de calor químicos y otras aplicaciones marinas e industriales. Este producto cuenta con una superficie de sellado de cara elevada para garantizar un rendimiento de sellado confiable en conexiones de tuberías.

2. Parámetros clave del producto

 3. Aplicaciones de productos

• Sistemas de tuberías de refrigeración de agua de mar marina

• Sistemas de agua de lastre y extinción de incendios en plataformas marinas de petróleo y gas

• Conexiones de tuberías de planta desalinizadora de agua de mar (proceso MED/MSF)

• Condensadores e intercambiadores de calor de centrales eléctricas costeras

• Tubería de transporte de medios corrosivos de la industria química.

4. Ventajas del producto

1. Excelente resistencia a la corrosión del agua de mar: La aleación CuNi 70/30 presenta índices de corrosión extremadamente bajos tanto en agua de mar corriente como estancada, con una vida útil superior a 20 años.

2. Rendimiento antiincrustante superior: El elemento cobre inhibe naturalmente la adhesión de microorganismos marinos, lo que reduce los riesgos de bloqueo de tuberías y la frecuencia de mantenimiento.

3. Alta resistencia a la erosión-corrosión: El material mantiene una buena resistencia a la corrosión bajo lavado con agua de mar a alta velocidad, con una velocidad de flujo máxima permitida de hasta 3,5-4,0 m/s.

4. Garantía del proceso de forja: El proceso de forjado en caliente garantiza una estructura de grano densa y uniforme, y propiedades mecánicas significativamente mejores que los productos fundidos.

5. Buena soldabilidad: Compatible con soldadura de tuberías de acero al carbono y acero inoxidable, lo que permite una instalación conveniente en el sitio con una resistencia confiable de la junta de soldadura.

6. Bajo costo de mantenimiento: Se forma una película pasiva autorreparable en la superficie del material, lo que elimina la necesidad de recubrimientos adicionales o protección catódica, con bajos costos de ciclo de vida.

7. Alta precisión dimensional: El estándar ASME B16.5 controla estrictamente las tolerancias para garantizar un ajuste perfecto con accesorios de tubería estándar.

5. Funciones del producto

• Realice una conexión soldada entre tuberías en sistemas de tuberías de agua de mar.

• Proporciona una interfaz de sellado confiable para evitar fugas del medio de agua de mar.

• Soporta presión de trabajo Clase 150 para garantizar el funcionamiento seguro de los sistemas de tuberías.

• Adaptarse a un funcionamiento estable a largo plazo en entornos marinos húmedos y con niebla salina.

• Permitir la conexión seccional y el desmontaje de mantenimiento de sistemas de tuberías.

6. Instrucciones para el usuario

Preparación previa a la instalación:

1. Inspeccione la apariencia de la brida y confirme que no haya grietas, deformaciones, óxido u otros defectos.

2. Verifique el tamaño de la brida, la presión nominal y la identificación del material con los dibujos de diseño.

3. Limpie el extremo de soldadura de la brida y la superficie de sellado, eliminando aceite, incrustaciones de óxido y otras impurezas.

Pasos de instalación:

1. Inserte el tubo en el casquillo de brida, asegurando la profundidad de inserción adecuada (según los requisitos de profundidad del casquillo ASME B16.5).

2. Deje un espacio de expansión de 1,6 mm (distancia entre el extremo del tubo y la parte inferior del casquillo) para evitar la concentración de la tensión de soldadura.

3. Utilice el proceso de soldadura TIG o MIG con metal de aportación CuNi compatible (p. ej., alambre de soldadura ERCuNi).

4. Controle la temperatura entre pasadas que no exceda los 150 °C durante la soldadura para evitar que el elemento de aleación se queme por sobrecalentamiento.

5. Utilice una junta reforzada con PTFE o grafito para sellar la superficie y apriete los pernos uniformemente en secuencia diagonal.

Inspección posterior a la instalación:

1. Realice pruebas radiográficas o penetrantes en las soldaduras para garantizar que no haya defectos de soldadura.

2. La presión de prueba hidrostática del sistema será 1,5 veces la presión de diseño y se mantendrá durante 30 minutos sin fugas.

7. Precauciones del producto

1. Evite el contacto directo con el acero al carbono: La aleación de cobre-níquel en contacto con el acero al carbono puede causar corrosión galvánica, debe almacenarse y transportarse por separado.

2. Evite los medios que contengan amoníaco: Las aleaciones de cobre son propensas a sufrir grietas por corrosión bajo tensión en ambientes con amoníaco, lo que está estrictamente prohibido para sistemas con amoníaco.

3. Requisito de gas de protección para soldadura: Se debe utilizar protección con gas argón durante la soldadura para evitar la oxidación y la porosidad de la soldadura.

4. Evite la velocidad excesiva del flujo de agua de mar: Aunque CuNi 70/30 tiene una excelente resistencia a la erosión y corrosión, se recomienda que la velocidad del flujo continuo no supere los 3,5 m/s.

5. Evite la mezcla de metales diferentes: Los sistemas de tuberías deben mantener la uniformidad del material para evitar riesgos de corrosión galvánica. Si se requiere una conexión de metales diferentes, se deben instalar juntas aislantes.

6. No se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura: La aleación CuNi generalmente no requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura, pero se deben eliminar las salpicaduras y los óxidos de soldadura.

7. Requisitos del entorno de almacenamiento: Almacenar en un área interior seca y ventilada, evitar la exposición al aire libre y la lluvia, humedad ambiental ≤ 60%.

8. Información de envío

• Origen del envío: Envío directo desde la fábrica de China

• El tiempo de entrega: Tamaños estándar disponibles en stock, 3-5 días laborables; tamaños personalizados 15-30 días (sujeto a cantidad y especificaciones)

• Métodos de envío:

  • Pedidos pequeños/muestras: International Express (DHL/FedEx/UPS/TNT), llegada de 3 a 7 días

  • Pedidos al por mayor: transporte marítimo FCL/LCL, llegada de 15 a 45 días

  • Pedidos urgentes: transporte aéreo, llegada de 5 a 10 días

• Documentos proporcionados:

  • Factura comercial

  • Lista de embalaje

  • Certificado de origen

  • Certificado de prueba de materiales (MTC según EN 10204 3.1)

  • Guía de carga

• Términos comerciales: MANDO, CIF, CFR, EXW disponibles

• Seguimiento logístico: Número de seguimiento proporcionado después del envío, trazabilidad completa

9. Información de pago

• Métodos de pago estándar:

  • Transferencia bancaria T/T: pago por adelantado del 30%, saldo del 70% antes del envío

  • L/C a la Vista: Carta de Crédito Irrevocable a la Vista aceptada

  • Western Union (aplicable para montos pequeños)

• Clientes de crédito:

  • Los clientes a largo plazo pueden solicitar condiciones de crédito O/A (sujeto a revisión de crédito)

  • Términos de liquidación mensuales disponibles para clientes con más de 1 año de historial de cooperación

• Moneda de liquidación: Se aceptan USD, EUR y CNY

• Información bancaria: Detalles de la cuenta bancaria oficial proporcionados al firmar el contrato

• Notas de pago:

  • El pedido entra en vigor al recibir el pago por adelantado

  • Planes de pago a plazos negociables para pedidos grandes.

  • Todos los pagos deben hacer referencia al número de factura o al número de contrato.

10. Información de embalaje

• Opciones de embalaje estándar:

  • Bridas pequeñas (≤4"): Plástico de burbujas individual + embalaje de cartón

  • Bridas medianas (6"-12"): Burbuja individual/envoltura de espuma EPE + caja de madera o caja de madera contrachapada

  • Bridas grandes (≥14"): Film estirable + cajón de madera fumigado paletizado

• Prevención de humedad y corrosión:

  • Grasa antioxidante aplicada sobre la superficie de sellado.

  • Desecante colocado dentro del embalaje.

  • Envasado al vacío de papel de aluminio cuando sea necesario.

• Marcado y etiquetado:

  • Especificación, material, cantidad, peso marcado en el embalaje exterior.

  • Etiquetas frágiles/a prueba de humedad/con el lado hacia arriba aplicadas

• Embalaje personalizado: Embalaje especial disponible a petición del cliente (p. ej., marcas de envío designadas, embalaje dividido)

• Costo de embalaje: Embalaje estándar incluido en cotización; embalaje personalizado cobrado por separado

11. Compra, devolución y servicio posventa

Proceso de compra:

1. El cliente proporciona especificaciones, cantidad y requisitos de materiales para obtener una cotización.

2. Ambas partes confirman los parámetros técnicos, el tiempo de entrega, las condiciones de pago y firman el contrato de venta.

3. El cliente realiza el pago por adelantado y la fábrica comienza la producción.

4. Producción completada, organización de inspección por parte de terceros o del cliente (opcional)

5. Pago del saldo realizado, organizar el envío.

6. Conjunto completo de documentos de exportación proporcionados después del envío.

Política de devolución y cambio:

• Problemas de calidad: Si el producto tiene no conformidad material o defectos de fabricación, el cliente debe notificarlo por escrito dentro de los 30 días posteriores a la recepción. Tras la confirmación mutua, el proveedor proporcionará reemplazo o reembolso gratuito y correrá con los costos de flete de ida y vuelta.

• Problemas de no calidad: Para devoluciones debido a errores en el pedido del cliente, el cliente corre con el flete de ida y vuelta, el producto debe permanecer en su embalaje original intacto, la fecha límite para la solicitud de devolución/cambio es de 15 días a partir de la recepción.

• Situaciones no retornables: Productos que han sido soldados/instalados, tamaños personalizados no estándar (especificaciones no en stock), daños causados ​​por almacenamiento o uso inadecuado.

Servicio postventa:

1. ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
Somos fabricantes, puedes ver la certificación.
2. ¿Cuánto dura el tiempo de entrega?
Generalmente son de 5 a 10 días si los productos están en stock. o son de 15 a 20 días si los productos no están en stock, según la cantidad.
3. ¿Proporcionan muestras? ¿Es gratis o extra?
Sí, podríamos ofrecer la muestra de forma gratuita, pero debemos pagar el costo del flete.
4. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
Pago<=1000USD, 100% por adelantado. Pago>=1000USD, 50% T/T por adelantado, saldo antes del envío.

• Período de garantía: 12 meses desde la fecha de envío

• Consulta Técnica: Soporte técnico en línea disponible las 24 horas, los 7 días de la semana (correo electrónico/mensajería instantánea)

• Servicio en el sitio: Orientación de instalación in situ del ingeniero disponible para proyectos importantes (tarifas negociables)

• Soporte de documentación: Certificados de materiales EN 10204 3.1/3.2, informes END, etc. disponibles

• Respuesta a quejas: Respuesta dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de la queja, propuesta de solución dentro de las 72 horas